帶式污泥干化機是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備，采用熱循環(huán)風(fēng)，具有節(jié)能，環(huán)保，烘干周期短，干燥質(zhì)量高，易操作，性能穩(wěn)定，自動化，運行經(jīng)濟，使用壽命長的特點！

【設(shè)備運行原理簡介】

污泥干化設(shè)備由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活，濕物料進(jìn)料、干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。山東科力達(dá)污泥干化機可以在短時間內(nèi)對污泥進(jìn)行烘干，過程零污染零排放。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。

【污泥干化設(shè)備】運行理念：其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風(fēng)穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。創(chuàng)新技術(shù)采用三效除濕專利技術(shù)，可控空氣濕度更低（可達(dá)10%以下），干燥效率更快，同時可節(jié)約大量的風(fēng)機能耗。

【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟效益。

焚燒 發(fā)電

（二）經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產(chǎn)路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠(yuǎn)高于豬糞、牛糞、雞糞。且有機物含量豐富,達(dá)到67.7%。經(jīng)過污泥烘干工藝處理方可農(nóng)用肥料、重新配比填埋反應(yīng)出土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發(fā)酵成有機肥，發(fā)酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。對流冷風(fēng)干燥，利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，物料中水分吸收空氣中熱量氣化至空氣中，從而達(dá)到干燥目的。

【技術(shù)領(lǐng)域】

　　本發(fā)明涉及污泥干化裝置和方法，具體涉及熱泵回收廢蒸汽能量的間接污泥干化裝置和方法。

【背景技術(shù)】

　　隨著社會的進(jìn)步，環(huán)境保護(hù)深入人心。污水處理量越來越大，產(chǎn)生的污泥量也是越來越大，目前污水處理每年產(chǎn)生的污泥量要達(dá)到5000多萬噸。污泥圍城，污泥成患。污泥得不到好的治理，容易形成二次污染。但是現(xiàn)有的污泥處理處置的運行成本太高，給治理污泥帶來的社會經(jīng)濟壓力也非常巨大。下面我就來具體談?wù)勑吕みh(yuǎn)危廢污泥干化機有哪些優(yōu)勢：1、減量化：一般污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性，經(jīng)流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，形態(tài)從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。這是一對棘手的矛盾。